一个生产型企业，进行制度化的生产管理必不可少，如何将这些管理的正规、井井有条呢？那就要进行一系列的生产管理培训，以下资料以江苏某公司为准，为您介绍整个生产管理培训的过程：
一、生产管理培训资料案例：江阴志群文化传媒有限公司简介
江阴志群文化传媒有限公司，为江苏江阴市专业的一家职业教育及职业生产管理thldl.org.cn培训机构。拥有包括众多培训顾问和管理顾问专家的一批顶尖的师资队伍。并与国内众多媒体、著名高校管理学院、国内著名咨询机构、与相关政府部门的有关机构；国内各行业协会的社会团体达成战略合作关系，利用系统化培训，整合智力资源，协助企业塑造高素质团队，提升个人的发展空间。通过企业生产管理培训资料层人员的管理咨询、在职培训等项目，为国内众多的生产制造型企业、民营企业、合资企业培养了大批的优秀管理人才。
江阴志群推广先进的5S现场生产管理培训资料模式、班组长培训、精益化生产体系培训等，使企业的发展战略、生产效益、产品质量、生产安全、岗位职责、成本控制、管理规范等方面都有全新的认识和理解。江阴志群通过与国内多家公司的广泛合作，建立起完善的组织培训体系，以高水平的师资力量、稳定的客户群、高质量、高标准的培训服务在培训市场拥有良好的声誉以及众多的合作伙伴。
江阴志群帮助企业共同建立更加务实、有效、量化的管理体系，并在服务过程中，注重实效，满足顾客管理需求，使企业的综合管理水平和经济效益得到总体提升。
公司愿景 “追求卓越，成为最具创新能力的管理咨询公司”
公司使命 “提供满意服务，成就客户价值”
二、生产管理培训资料引言
随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究远不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在时间阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对深入、系统研究“5S”管理模式有所帮助。
我国目前的企业生产管理培训资料还普遍处在一个非常的粗放低级的水平状态，而且夜郎自大还沾沾自喜，企业重经营轻管理的思维导向统治了企业决策者的头脑。改革开放30年，由于国家的开放政策和一个空前饥渴的广袤的中国市场，给中国的企业家带来了机遇，获得了丰硕的成果，他们积聚了社会的大量财富资源。外部的机遇促成的成功，掩盖了企业内部的管理问题，巨大的“隐蔽工厂”普遍存在，不良率高质量低劣、臃肿的库存、员工粗糙的作业、严重的浪费、低下的生产率等等，统统这些现象都是管理不善带来的后果。低劣的生产方式和管理吞噬了大量的利润！客观地说，中国企业家为中国的经济繁荣作出了不可磨灭的贡献。但现在不是为企业家唱赞歌的时候，但，正如一位著名管理大师所说，企业家应该使你手握的资源的效益最大化，否则就是一种最大的浪费。
这几年，外部经济环境急剧恶化，难怪老板们个个叫苦：“（外部生意）不好做，（内部问题）不好搞，”果真中国的制造业走到了尽头了吗？不！绝对不是！正因为中国企业内部管理存在着太多的问题，与此同时，它也留给了我们极大的获利机会。机遇与挑战同在！问题是，接下来，我们应当采取什么样的行动？我们应当坐下来，冷静的、虚心的、仔细的研究日本的管理思路和实践，重新审视和调整我们的经营管理理念，借鉴日本企业的成功经验，开拓出适合我国民情的适合本公司运作的生产管理培训资料改善生产管理人员的思想和管理方法，并身体力行，脚踏实地的去进行管理的实践，我相信，充满智慧的中国企业家一定会率领着中国企业走在世界先进企业的行列。
三、生产管理培训资料--制造型企业的现状及成因
(1) 企业不重视培训。一是核心管理层不重视，认为培训是一项昂贵且得不偿失的活动，“可有可无”，尤其是民营企业认为企业的目的就是利润，花钱搞培训完全没有必要，
(2思想难统一。有这个培训意识，但是，由于目前家族式企业多，内部重要岗位部门不是这个亲戚就是那个关系，当要执行一件事情的时候，思想很难统一，严重阻碍企业发展。
(3)生产效率低。比如一个企业仓库管理员，当需要去仓库提东西的时候，仓库管理员就不能够随便离开，要不东西放在哪里谁也找不到，必须到处寻找仓库管理员，才能够找到需要的东西，工作效率低能。
(4) 产品次品多。没有规范的操作步骤，想怎么做就怎么做，没有完善的操作体系，使得生产出来的产品次品多，优质产品少，没人寻找原因，原料浪费严重，工作效率低。
(5) 员工素养。员工数量多，密度大；从员工素质来说，基层工人的文化水平不高，员工整体素质水平不高；从管理人员上看，生产制造管理人员大部分从基层提拔上来，技术比较过硬，但团队和领导教练水平不强等。
(6)目视管理缺乏。几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。
(8) 现场车间赃、乱、差。整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。
(9) 生产运行差。生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流生产管理培训资料缺乏标准，造成物流混乱。
(10) 品质管理无。品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
(11) 许多的不知道、不清楚。不知道客户甲的那批货进度如何？生产制造部今天的产量为何如此低不清楚原因？不知道生产线和加工设备有多少时间在生产，不知道多少时间是在停转和空转？不清楚目前仓库和前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？不清楚在过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？能否及时纠正？
(12) 生产安全制度不健全。包括安全责任制，安全教育，安全检查，事故处理，消防，劳保，危险作业，应急响应等。
(13) 8大误区。1：我们公司已经做过5S了；2：我们的企业这么小，搞5S没什么用；3：5S就是把现场搞干净；4：5S只是工厂现场的事情；5：5S活动看不到经济效益；6：工作太忙，没有时间做5S；7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间；8：我们这个行业不可能做好5S。
四、生产管理培训资料介绍生产制造型企业培训担忧分析
（1）没有效果，短时间看不出效益
（2）费用高，培训的成本一直是企业最最需要考虑的事情。
（3） 不了解培训，很多企业并不了解培训，一直还停留在老师讲学员听的模式。
（4）企业部门重视培训，但是，老板不重视。
（5）一直认为培训是可有可无，并不会带来直接的收益。
（6）原来参加过培训，感觉什么大师、教授全是停留在理论上，听了有道理，感觉也不错，就是回到企业并不能够很快转化为生产力。
（7） 不信任培训公司，现在的书，视频有很多，市场上到处都有，没有必要。
（8）认为自己很聪明，模仿别的公司管理模式，把要好的企业内部管理资料拿来套用就可以了。
（9）可以聘请高管、职业经理人，不需要培训一样行。
（10）培训成为了吃饭喝酒的谈资。学习了，但是用不到。
五、针对上述问题生产管理培训资料分析
江阴志群通过多年的实践分析：关于培训，其实让人力资源部门最烦恼的问题往往是：老板不是很重视，管理层不是很支持，员工不是很配合。甚至尽管公司花了不少钱，人力资源部门也费了很多心思，但效果未必让人满意等等这些原因是企业拒绝培训的最更本。
针对这些问题，我们发现其实培训不一定非得需要去外面聘请一些著名的老师教授，头衔很多，外地来往交通住宿费用高，假如聘请一个北京上海的老师，在企业做一到六个月的培训，就往返交通住宿的费用，已经是企业很难去承担的了，另外还不清楚效果到底能够有多好。所以，江阴志群针对这一情况，对老师的选择上做出了很大的调整，为了能够给企业的培训带来更好的效果，也为了能够更好的降低培训成本，江阴志群所有聘请的培训顾问老师，全在我们江阴的苏、锡、常地区，地理位置近，方便，当天来可以当天回，不需要飞机住宿，这样就可以大大节省培训成本。另外，在聘请老师的要求上也做了严格的要求标准，必须是在管理岗位上，目前在从事这个工作，而且工龄不得低于10年以上，并且必须要有很多的成功案例存在，具有非常深的实战经验。在培训模式上我们也做出了一定的调整，必须是以项目为基础，一个项目最短时间为四个月，因为，参加过培训的企业也明白，想通过一次或二次的培训就想要达到好的培训效果是个非常困难的事情，但是，通过四个月的项目实施，我们已经有了很多的成功案例，效果非常明显，受到了企业的欢迎。通过上述调整后，培训成本降低了，效果也明显了，企业也接受了，目前我们正在将这一模式，在江阴地区进行推广，并得到了广泛应用，取得了非常好的成绩。
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